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Créer un émail de type « pierre veinée »

Comment créer un émail d’aspect « pierre veinée »?

Couleur pierre veinée chaude
Couleur pierre veinée froide

Veinage, texture et couleur de la pierre

Qu’est ce que le veinage d’une pierre ?

  • Le veinage désigne les traits visibles dans une pierre : veines, lignes, marbrures, stries ou réseaux plus ou moins sinueux. En clair, c’est la signature graphique du matériau. Elle n’est pas ajoutée artificiellement : elle vient de la pierre elle-même.
  • La couleur : la teinte dominante de la pierre.
  • La texture : l’aspect de surface et l’organisation visible des grains, cristaux ou pores.

Je ne garantis pas le résultat, je décris la méthode et en donne le résultat à la fin qu’il soit réussi ou non. 

Voyons successivement : La Base, Les Oxydes, le Support, la Cuisson, la Fabrication, l’Application

 ESSAI N°1 : Sue’s Calcium Matte

La Base

La base est créée à partir de  Sue’s Calcium Matte

D’après mes recherches, c’est une base qui se rapproche le plus de la texture de la pierre

 Néph. Syénite30%-Talc20%-Carb. de Calcium15%-KaolinA15%-Silice400 20%

La Néphéline syénite, à la différence des feldspaths ne contient pas de quartz: Silice 60% et Al2O3 23%. C’est  le support essentiel de cette base.

Le Talc contient 32% de MgO et 63% de Silice. Il apportera le toucher satiné de la pierre par l’apport de magnésium

Le Carbonate de calcium est un fondant stabilisateur de l’émail qui matifie

Le Kaolin A contient 51% de silice et 35% d’Al2O3. L’alumine stabilise l’émail et l’empêche de couler

La Silice c’est le squelette, l’ossature de l’émail par la formation de verre

Les Oxydes

A ajouter au-dessus des 100% de la base

3 variantes

1/ Rutile 4-Bi-Oxyde de Titane2-Ox.Fer Rouge1-Bentonite2

Le Rutile pour la couleur pierre

Le Dioxyde de Titane pour renforcer l’opacité et l’aspect pierre

L’ Oxyde de fer rouge pour l’aspect pierre naturelle

La Bentonite pour améliorer la suspension de l’émail

2/  Rutile 4%-Bi-Ox.de Titane2%-Ox.Fer Rouge1%-Bentonite2%-Ox.Etain2%

L’ajout d’Oxyde d’Etain est censé donner une teinte plus chaleureuse

3/  Rutile 6-Bi-Oxyde de Titane2-Ox.Fer Rouge2-Bentonite2

L’argile

Le support influence le résultat de l’émail de par sa composition et de sa courbe de cuisson: deux supports sont utilisés pour cette étude:

La fabrication de l’émail

Préparer 50g de base en utilisant une balance de précision: diviser par 2 le % de chaque composant donné pour 100g . Exemple Néphéline syénite 30% soit 30g/100g devient 30/2= 15g

Diviser en 3 pots de 16,5g chacun et ajouter les oxydes selon les 3 variantes en divisant par 2 puis par 3 le % initial, par exemple: Rutile4% soit 4/2=2 et 2/3= 0,66g

Ajouter 8ml d’eau dans chaque pot.  Densité de l’émail 1,5

Une fois l’eau ajoutée, bien remuer avec une tige fine puis tamiser au tamis maille 100 en versant le contenu dans un autre pot. Il est très important de tamiser pour s’assurer que toutes les particules de base et d’oxydes sont parfaitement mélangées.

L’application de l’émail

Au pinceau sur les 6 tessons qui servent aux essais

Pour l’application au pinceau sur des pièces, ajouter la CMC (carboxy-methyl-cellulose) ou du papier hygiénique broyé et tamisé qui aura le même effet de mieux étaler l’émail. Le mieux est le trempage de 2 à 3 sec.   ou la pulvérisation.

Faire au verso du tesson une application moyenne de 3 couches successives en alternant l’étalement: vertical-horizontal-vertical.

Au recto du tesson, faire une application en 4 couches et essuyer l’émail avec une petite éponge humide pour donner des effets

La cuisson en oxydation (four électrique)

Deux cuissons différentes selon la terre, dans le petit four électrique dédié aux essais

  • L’argile locale Cuisson du biscuit à 1020°C et cuisson de l’émail à 1100°C

Résultat:

Argile locale – 1100°C

Recto
Verso

GSA – 1250°C

Le résultat est décevant:

Sur argile locale, blanc laiteux sans veines. Texture proche de celle de la pierre

Sur GSA, marron clair sans veines, texture satinée, un peu brillant

ESSAI N°2  SUE’S CLEAR

Sue’s Clear 3134 

V 1: Sil400 26,4; Kaolin EPK 22,2; F3134 14,86; Ne Syen 14,22; Carb. Ca14,22; Ox. Etain 4,59; Ox. Fer Rouge 1,83

V 2: Sil400 24,4; Kaolin EPK 20,6; F3134 13,8; Ne Syen 13,2; Ox. Zirconium 8,5; Rutile 4,27; Ox. Fer Rouge 1,7

Support et Cuisson

GSA

Cône 5 1/2: 1200°C en oxydation

Résultat

Recto: V1 à gauche, V2 à droite
Verso V1 à gauche, V2 à droite

Résultat satisfaisant: cet émail  se rapproche de l’image de pierre veinée avec à gauche la teinte froide  et à droite la teinte chaude créée par l’apport de rutile. Texture satinée, proche de la pierre ou du galet.

Cet émail n’est pas tamisé, c’est peut-être ce qui donne cet effet de granulations sous forme de petits points noirs de l’oxyde de fer.  J’aurais souhaité un peu plus de veines, cherchons encore …

 

 

 

 

Densité d’un émail : combien ajouter d’eau?

Mon émail est presque prêt. Pour prévoir environ 700g d’émail, j’ai préparé 400g de matière sèche. Il faut y ajouter de l’eau! Mais combien dois-je en ajouter pour avoir une densité de 1,5?

Comme toi, j’ai horreur des calculs avec formules mathématiques, ça me rappelle trop les bancs de l’école alors que faire? J’ai plusieurs solutions rapides:

1-J’ajoute de l’eau  » a visto de naz » et mélange pour voir s’il se malaxe bien, qu’il colle à la louche mais pas trop. Quelle flemme,  je fais ça alors que je sais que je peux me planter.

2- Je trempe un ongle pour voir si l’émail y colle bien? Si c’est l’ongle de mon petit doigt qui me le dis et que c’est fiable, mon petit doigt vaut de l’or.

3- Je décide de ne pas me servir d’un densimètre pour mesurer la densité. C’est théoriquement fiable sauf que si l’émail est visqueux, ce ne sera pas plus fiable que mon petit doigt

La méthode proposée:

1/Achète un pot de cuisine en plastique gradué de 2L

12€

Pèse le avant de t’en servir et note le

Celui-ci pèse 180g

Verses-y les 400g de poudre et ajoute 280ml d’eau (70% du poids d’émail sec). Pèse le tout: 400+280+180g = 860g. La graduation te donne 422ml (valeur arbitraire, dépendant des matières contenues dans ton émail).

2/Clique ici sur le lien : poterie.net

et entre les valeurs dans les cases :

– volume du contenant= 422ml

– poids du contenant vide=180g

– poids du contenant plein =860g

Densité=  1,61

3/Prends la seringue de 20ml

Ton pharmacien peut t’en donner une dont la date de  péremption de stérilisation est dépassée

3a/ Prélève 20ml d’eau, verse la dans le pot et corrige les valeurs 

– volume du contenant=442ml

– poids du contenant vide=180g

– poids du contenant plein =880g

Densité = 1,58

3b/Verse 70ml d’eau et corrige les valeurs

– volume du contenant=512ml

– poids du contenant vide=180g

– poids du contenant plein =950g

Densité= 1,5   c’est gagné!

Résultat:

Tu as ajouté en eau: 90ml + 280ml =  370ml au total soit 92,5% des 400g de matière sèche

Attention! Les poids sont exacts car tu les as mesurés. Les volumes dépendent des composants de ton émail et c’est la variable à vérifier sur la graduation du pot pour le calcul

J’ai mis trop d’eau au départ!

Si j’ai ajouté trop d’eau, que faire? Oui, ça peut arriver avec certaines matières sèches qui font plus de volume que de poids. C’est le cas par exemple des cendres, du kaolin…

Exemple, en ajoutant toujours 70% d’eau pour 400g :

– volume du contenant=512ml

– poids du contenant vide=180g

– poids du contenant plein =860g

Densité= 1,33

Retirer de l’eau? Non, ajouter du sec

Je ne peux pas retirer de l’eau de l’émail mais je peux refaire 200g d’émail sec et l’ajouter au mélange:

– volume du contenant= 586ml

– poids du contenant vide=180g

– poids du contenant plein =1060g

Densité = 1,50    Ouf  j’ai rattrapé le coup !

Ajouter de l’eau c’est facile mais ajouter du sec, c’est plus compliqué, surtout s’il faut en re-préparer

Alors, comment éviter de devoir ajouter de la matière sèche

Méfie toi de la matière sèche, par prudence, ajoute seulement 50% d’eau au départ comme le préconise Christine Ladevèze dans son PDF sur « les émaux noirs » et progressivement en contrôlant les valeurs, ajoute de l’eau par seringue de 20ml puis de 10ml lorsque tu te rapproches de la densité recherchée

Aller plus loin en un click:

Joëlle Swannet

Valérie Beuslin

Sarah Cambot

Matthieu Lievois

Poterie.net : plateforme et  communauté de référence des passionnés de poterie et de céramique en France

Hanna_des_bois

Les bases d’un émail de grès

Composer un émail sur grès

Tu dois disposer des matières premières et d’un four 

Introduction

La première chose à savoir c’est que le résultat attendu risque de te décevoir.  Le résultat dépend des matières premières et de ta cuisson mais aussi du tamisage, du malaxage, de la densité de l’émail (la proportion d’eau), de son mode d’application, de son épaisseur, de ta cuisson…

Les matières premières, tu les achètes chez un fournisseur près de chez toi. Elles proviennent de la nature et leur composition n’est pas toujours identique. Si possible, sers toi chez le même fournisseur car tu risques moins de variabilité.

Le four, qu’il soit électrique ou à gaz peut donner lui aussi des résultats différents, selon ta courbe de cuisson et selon la baisse en température. Choisis deux ou trois courbes de cuisson seulement selon le type d’émail et n’en change plus, tu réduiras ainsi ton risque d’erreur. La baisse en température du four est en général spontanée, sans régulation électronique. Elle dépend de l’isolation de ton four mais aussi de la météo. On ne passe pas de 1260° à 50° dans le même temps s’il fait 30° à l’extérieur ou 10°.

Les matières premières

Comment peut-on obtenir une telle variété d’émaux à partir de poudres qui sont toutes ou presque de couleur blanche.

La base d’un émail c’est la silice contenue dans le quartz à l’état pur ou les feldspaths qui contiennent de la silice, de l’alumine et des alcalis.

Un émail de grès c’est un silicate, c’est-à-dire un squelette sur lequel s’assemblent des oxydes. Le squelette à base de silice lui donne la rigidité et les autres matières lui confèrent son aspect extérieur.

Le feldspath est un minéral essentiel aux émaux. Il contient de la silice qui va se liquéfier et de l’alumine qui empêche la silice de couler avant la vitrification. Il contient aussi des alcalis appelés aussi fondants qui permettent d’abaisser la température de fusion en dessous de 1300°. Sans cette propriété appelée « eutexie », tu ne pourrais pas utiliser la silice et l’alumine qui fondent respectivement à 1710°C et 2040°C. Il existe une grande variété de feldspaths tels que le feldspath sodique ou albite, le feldspath potassique ou orthose. D’autres sont dérivés des feldspaths tels que le kaolin (silicate d’alumine hydraté) ou la wollastonite (silicate de chaux)…

Comment connaître la composition d’un feldspath?

…ou d’une autre matière première proposée dans une recette.

Connecte-toi à « digital fire.com« , tu y trouveras ta réponse. Par exemple, j’ai demandé chez Céradel du feldspath potassique. Ils m’ont vendu du feldspath Ice en me garantissant que c’est bien du feldspath potassique. Que contient-il réellement? Tu peux le savoir en interrogeant le fournisseur ou en allant sur le site ci-dessus.

Tapes (F) dans la ligne du dessus et à la 3ème ligne tu trouves Feldspar ICE 10

Tu trouves ainsi sa composition. Il contient 69% de silice, 17% d’alumine et 10% d’oxyde de potassium pour seulement 2,7% d’oxyde de sodium danc c’est bien un feldspath potassique. Mais tu vois qu’il n’est pas pur et qu’il contient aussi un peu de craie (CaO), d’oxyde de magnésium (MgO), d’oxyde de phosphore(P2O5) et d’oxyde de fer (Fe2O3). Ceci peut entraîner des variations subtiles de ton émail par rapport à un autre feldspath potassique.

Les autres matières premières

Le kaolin, le ball-clay, la bentonite, les ocres sont classés dans les argiles.

La craie, le talc, la dolomie, la wollastonite, le baryum sans classés dans les alcalino-terreux.

Enfin, les cendres végétales et les cendres d’os, sources d’alcalis, constituent un chapitre à part entière.

Les oxydes, c’est ce qui va te donner la couleur de ton émail. On les ajoute en très petite quantité. Le principal oxyde est l’oxyde de fer (Fe2O3). Ils inter-agissent selon leur proportion et modifient la couleur de l’émail.

Si tu veux en connaître la composition, telle que la dolomie, va dans « digital fire.com » et tu vois qu’elle est composée pour moitié de calcium et de magnésium.

Les proportions des différentes matières

La proportion de silice et d’alumine dans ton émail conditionne son degré de fusion. En ajoutant d’autres composants, tu vas également modifier la fusion. Au total, tu obtiendras un émail plus ou moins mat ou brillant.

Le rapport entre bases acides et alcalines R2O:RO garantit la stabilité de l’émail avec le nombre d’or 0,3:0,7

Glazy.org

Si tu vas dans Glazy.org tu te familiariseras bien vite avec ces notions à partir des recettes que tu y trouveras. Ci-dessous, je n’ai fait aucun filtre et obtenu une liste des dernières recettes. Rien n’est garanti dans Glazy, chacun est libre d’y déposer une recette sans que celle-ci soit contrôlée.

J’introduis 3 filtres: Température = Cône 6  c’est-à-dire environ 1200°C/ Atmosphère =Oxydation pour cuire en four électrique/ Country=France car je veux être sûr de pouvoir me procurer les matières premières.

J’obtiens une seule recette « Sol’s Blue Eyes » créée par Marion Benoit en novembre 2020. Clique dessus et tu obtiens la formule de la recette et des photos. Tu remarqueras que le total des matières est à 93% et non à 100% comme il le faudrait.

Au dessous tu obtiens  l’analyse avec la composition et

les ratios R2O: RO = 0,28 : 0,72 et SiO2:Al2O3= 7,22

Enfin encore au dessous tu as un diagramme avec en ordonnée la proportion d’Al203 (0,41)  et en abcisse celle de SiO2 (2,95). Cet émail représenté par une étoile est dans la catégorie brillant.

Maintenant, si tu veux l’utiliser, tu peux le faire en reproduisant les concentrations données par la recette. Tu peux aussi décider d’y apporter des variantes par exemple en faisant varier les proportions d’oxydes qui donnent la couleur (Carbonate de cuivre, oxyde de zinc, rutile, carbonate de cobalt).

Pour cela tu peux faire une copie de la recette dans « My studio » où tu auras tes propres recettes. Dans Glazy calculator, tu enregistre te recette avec les matières premières de ton choix.

Tu peux aussi aller dans Libpotoulz, logiciel très ouvert et gratuit.

Libpotoulz

Télécharge la dernière version5.4(2).

Dans la feuille 1 tu entres les matières premières, celle de la recette Sol’s Blue Eye par exemple

Tu obtiens la composition chimique

Au-dessous, ce tableau te donne les valeurs molaires et massiques de chaque composant :

Sur la feuille 2 « Analyse et Détail «  tu peux voir la recette convertie en grammes pour 100g, 200g jusqu’à 500g ce qui te facilite la préparation de ton émail

Au dessous, tu as la position de cet émail dans le diagramme N°27 de D. de Montmolin (Pratique des émaux de grès) . Cette recette est parfaitement positionnée dans le diagramme, ce qui signifie que la fusion de l’émail sera optimale. A côté, tu peux voir aussi les différents ratios.

Enfin, tu peux vérifier la position de l’émail sur le diagramme SiO2/Al2O3: il est bien centré sur la ligne « Highest Gloss  » ce qui confirme son caractère brillant. A droite, on te donne la température de cuisson (1230°C, cône 6), son élasticité (72,32 Gpa), sa perte au feu (8,63 ) et son coût approximatif (8,21€/Kg).

Tu vois que je ne t’ai parlé ni de moles, ni de masses, ni de calculs savants. Je n’ai pas non plus abordé la préparation de l’émail qui se trouve dans d’autres chapitres.

Si tu veux approfondir, tu peux consulter d’autres articles de ce blog. Tu peux aussi consulter des livres.

Mais si tu veux tout-de-suite entrer dans la pratique tu le peux aussi. Va dans Glazy, entre les filtres de ton choix, recueille une recette qui te plaît. Copie sa composition dans libpotoulz et vois si tu peux la modifier à ton goût. Ce sera ton émail avec ta recette.

 

 

 

 

 

 

Créer huit émaux avec la même base

Créer 8 essais avec la même base R71

Post dans le prolongement d’un précédent « faire un émail gris »

  • Base R71 modifiée

Matières premières (Céradel 2025) 100g
Feldspath potassique ICE 10 36,00
Silice 400 17,00
Carbonate de calcium 15,00
Kaolin A 14,00
Fritte 3134 9,00
Talc 2C (Luzenac) 9,00

  • Les oxydes :

Di-Oxyde de Titane (Ti) 5%, Silicate de Zirconium (Zi) 5%, Oxyde de Manganèse (Mn) 3%, Carbonate de Cobalt (CCo) 0,4 , Rutile (Ru) 6%.

  • Résultats:

Tessons en GSA lisse de Solargil 2026, cuisson oxydante 1200°C en four électrique

1/ Bleu-gris moucheté

Mn3, CaCo0,4, Ru6

2/ Violine moucheté

Ti5, Zi5, Mn3

3/ Bleu pastel

Ti5, Zi5, CCo0,4

4/ Jaune paille

Ti5, Zi5, Ru6

5/ Violet moucheté

Ti5, Zi5, Mn3, CCO0,4

6/ Caramel

Ti5, Zi5, Mn3, Ru6

7/ Vert pastel

Ti5, Zi5, CCo0,4, Ru6

8/ Gris taupe

Ti5, Zi5, Mn3, CCo0,4, Ru6

 

Faire un émail gris

Comment créer un émail gris ?

On parle ici d’un émail sur grès avec cuisson en oxydation au four électrique à haute température.

50 nuances de gris

Ce titre, c’est pour paraphraser la saga cinématographique de Sam Taylor-Johnson parue en 2015.  Il y a effectivement environ 50 nuances de gris achromatiques par assemblage de blanc et de noir. De plus, on compte environ 150 gris chromatiques dont la couleur peut couvrir toute la gamme du spectre. Il y a aussi toutes les variantes de « rendu » propre aux émaux: mat / brillant, transparent / opaque, perlé/granité, chaud/froid,…mais comme tu le sais, créer un émail qui te plaise vraiment c’est chercher la perle rare. On espère toujours et on recommence encore et encore.

En pratique, il faut tout-de-même que tu aies une petite idée de l’émail qui te plaît, mais les goûts et les couleurs…

Rechercher une recette qui me plaise

Consulte Glazy.org et entre les critères suivants:

Tu obtiens une trentaine de réponses.

Tu peux changer les paramètres et obtenir d’autres recettes.

Voici les 3 recettes retenues:

N°1/ RMC de Ronald Boersen  174695 (2021)

N°2/ R71 de Clara Giorello 110035 (2020)

N°3/ Grey-G2934Y de NBSA 763615 (2025)

Quels oxydes composent ces recettes?

Dans les 3 recettes ci-dessus on a les oxydes suivants:

Rutile, Di-oxyde de Manganèse, Carbonate de Cobalt, Oxyde de Titane, Oxyde de Cobalt, Oxyde de Nickel, Silicate de Zirconium, et stain (colorant de masse non spécifié) pour la recette N°3 qu’on va ignorer car inconnu.

De plus, ce sont des recettes étrangères dont il faut modifier les composants de base pour trouver les équivalents disponibles en France.

En théorie, quels oxydes donnent du gris?

Une recherche par ChatGPT me donne les choix suivants:

  • Oxyde de fer (Fe₂O₃ / FeO) — base classique pour gris à gris-brun ; selon quantité, température et atmosphère il sombre ou devient brun. (utile comme « fond »). DigitalFire+1
  • Oxyde de manganèse (MnO₂) — assombrit (vers brun/noir) et tend à donner des nuances chaudes ; utile en petites quantités pour enrichir un gris. The Ceramic School+1
  • Rutile / TiO₂ (rutile) — donne des effets mouchetés, marbrés, « perlé/mottled » ; provoque des stries et « pearlings » quand on le combine à certains fondants. Très utilisé pour obtenir un gris perlé irisé/variegated. Ceramic Resource+1
  • Cobalt (très faible dose) — même toute petite quantité (<<1%) peut tirer vers le bleu/gris froid ; combiné au fer/ manganèse il aide à stabiliser un gris froid. The Ceramic School
  • Chrome (Cr₂O₃) — peut produire gris/olive/vert selon proportion ; à doser prudemment (2% et moins généralement). Bonjour Céramique Paris
  • Zirconium ou oxyde d’étain (ZrO₂, SnO₂) — opacifiants : si vous voulez un gris perlé/opaque (et non transparent), on rajoute du zirconium ou du SnO₂. Ex. produits « gris perle » commerciaux contiennent Zr. Ceradel+1

On constate qu’il y a concordance entre les oxydes des 3 recettes et les oxydes cités par chatGPT

Adapter les 3 recettes avec mes composants

Pour chaque composant tu peux obtenir des informations dans Glazy.org en double-cliquant sur le composant. Par exemple : pour frita 174 dans la recette N°2 , l’équivalent est la Fritte 3134 que j’ai achetée chez Ceradel.

Tu peux aussi le chercher la composition dans digital fire.

Tu composes une fritte de composition proche par assemblage des frittes dont tu disposes. Par exemple: F3124 dans la recette N°1 RMC : j’ai pris 90% de F3195 et 10% de F3134 dont je disposais. Pour F3249 dans la recette N°3 G2934Y j’ai pris 80% de la fritte F3195 et 20% de F1254. J’essaie d’avoir au moins les concentrations les plus proches en Al2O3 et SiO2. Tu n’obtiens pas exactement la même composition mais tu obtiendras un émail de ta composition.

Après modifications, voici les 3 recettes:

J’entre les compositions dans Libpotoulz

N°1/ RMC modifié

Matières premières
Feldspath potassique ICE 10
Silice 400
Carbonate de calcium
Frit ferro 3134
EPK kaolin
Talc 2C
Frit ferro 3124
Rutile
Bi Oxyde de manganese
Carbonate de cobalt

4 tests effectués 

RMC recette modifié ci-dessus

RMC + Ox. Cuivre 0,5%

RMC + Carbonate de Manganèse 0,5%

RMC + Ox. Chrome 0,5%

N°2/ R71modifié

Matières premières
Feldspath potassique ICE 10
Silice 400
Carbonate de calcium
Kaolin A
Fritte 3134
Talc 2C

4 tests effectués selon la proposition de la recette:

Ox. Nickel 0,3% + Ox. Titane 8%+Ox. Cobalt 0,4%

Ox. Titane 8%

Rutile 6% + Di Ox. Manganèse 4% + Ox. Cobalt 0,4%

Ox. Titane 5% + Silicate de Zirconium 5%

N°3/ Grey-G2934Y modifié

Wollastonite 20,11
EPK kaolin 19,18
Talc 2C 13,10
Silice 400 12,16
Calcined kaolin 9,82
Néphéline syénite 9,82
Frit ferro 3195 7,48
Rutile 1,87
Frit1254 1,87
Zircopax 1,40
Bi Oxyde de manganese 2,81
Carbonate de cobalt 0,37

4 tests effectués :

G2934Y recette ci-dessus

G2934Y + Ox. Cuivre 0,5%

G2934Y + Ox. Manganèse 0,5%

G2934Y + Ox. Chrome 0,5%

Résultats :

Après cuisson au four électrique en oxydation à 1200°C

On n’obtient pas les résultats attendus!  Je m’y attendais.

N°1/ RMC modifié

En partant de la gauche vers la droite:

RMC recette modifié ci-dessus

RMC + Ox. Cuivre 0,5%

RMC + Carbonate de Manganèse 0,5%

RMC + Ox. Chrome 0,5%

Mon avis: tous les essais sont gris mais très brillants, un gris assez banal, avec une nuance de vert avec l’oxyde de chrome. Je n’en garde aucun

N°2/ R71modifié

Ox. Nickel 0,3% + Ox. Titane 8%+Ox. Cobalt 0,4%

Ox. Titane 8%

Rutile 6% + Di Ox. Manganèse 4% + Ox. Cobalt 0,4%

Ox. Titane 5% + Silicate de Zirconium 5%

Mon avis: aucun gris mais un émail raffiné, satiné, velouté, homogène, qui ne coule pas malgré son épaisseur. Je vais garder le 1 et le 4 qui donnent un joli bleu et un beau blanc nacré. Je vais tenter d’autres essais en modifiant les oxydes et espère en conserver la texture

N°3/ Grey-G2934Y modifié

G2934Y recette ci-dessus

G2934Y + Ox. Cuivre 0,5%

G2934Y + Ox. Manganèse 0,5%

G2934Y + Ox. Chrome 0,5%

Mon avis: émail semi-brillant de couleur gris-vert avec des trainées brunes  gris-foncé. La recette seule suffit, inutile d’y ajouter d’autres oxydes. Je vais garder le N°1

Influence de la base sur la couleur d’un émail

La base influe-t-elle sur la couleur de l’émail?

1/ Choisir la base

Mon choix se porte sur 2 bases déjà utilisées et validées en laboratoire pour un usage en poterie utilitaire. Je sais que l’ajout d’oxydes différents de ceux de l’émail testé peut en modifier le résultat mais au moins je ne cours pas de risque sur le choix de la base.

  • N°1: KG Keen Green N° 6356 déjà utilisée pour les verts : Potash Feldspar 48,42; Silice 19,79; Gerstley borate 14,32; Craie 8,53; Dolomie 6,32 ;  Kaolin 2,63

et

  •  N°2: Vienne 2025 déjà utilisée pour le rose : Wollastonite 25; Ferro Frit 3134 20; Kaolin 20; Silice 20; Feldspath potassique 15; Oxyde d’étain 5; Bentonite 2.

2/ Choix des oxydes

Trois fluidifiants (ou cristallisoirs – opacifiants) en quantité fixe : Ox. Manganèse 0,5 / Dioxyde de Titane 3 et Oxyde de Zirconium 2.  Ils ont pour objectif de faire varier le rendu de l’émail, de lui donner un aspect perlé ou granité, de le matifier.

Ajout de variations de 3 oxydes:  Ox. Fer, Ox. Chrome, Ox. Cobalt, Ox. Cuivre :

L’oxyde de fer pour le rouge, l’oxyde de chrome pour le vert, l’oxyde de cobalt et l’oxyde de cuivre pour le bleu avec des dosages faibles pour ne pas nuire à un usage utilitaire : 0,03 – 0,05 pour l’Ox. de Chrome et l’Oxyde de Cobalt et 0,3-0,5 pour l’oxyde de Cuivre

20 essais avec la base N°1 + 3 opacifiants

KG Kenn Green N°6356 %
Potash Feldspar   48,42
Silice   19,79
Gerstley Borate   14,32
Craie   8,53
Dolomie   6,32
EP Kaolin   2,63
Di Ox. Manganèse   0,5
Di Ox. Titane   3
Oxyde de Zyrconium   2

Ajout des 3 oxydes:

Essai N°  KG N° 6356   Ox. Cobalt Ox. Chrome Ox. Cuivre
1 Oxyde = 0        
2-3 Ox. Fer 0,7-0,9      
4-5 Ox. Cobalt 0,03-0,05      
6-7 Ox. Chrome 0,03-0,05      
8-9 Ox. Cuivre 0,3-0,5      
10-11 Ox. Fer 0,5 0,03-0,05    
12-13 Ox. Fer 0,5   0,03-0,05  
14-15 Ox. Fer 0,5     0,3-0,5
16-17 Ox. Cobalt 0,03   0,03-0,05  
18-19 Ox. Cobalt 0,03     0,3-0,5
20 Ox. Fer 0,5   0,03 0,3

20 essais avec la base N°2 + 3 opacifiants

Retrait de l’oxyde d’étain en raison de l’ajour des 3 autres fondants

Vienne 2025 sans Ox. d’étain %
Wollastonite   25
Ferro Frit 3134   20
Kaolin   20
Silice   20
Feldspath potassique   15
Bentonite   2
Di Ox. Manganèse   0,5
Di Ox. Titane   3
Oxyde de Zyrconium   2

Ajout des 3 oxydes

Essai N°  Vienne 2025   Ox. Cobalt Ox. Chrome Ox. Cuivre
1 Oxyde= 0        
2-3 Ox. Fer 0,7-0,9      
4-5 Ox. Cobalt 0,03-0,05      
6-7 Ox. Chrome 0,03-0,05      
8-9 Ox. Cuivre 0,3-0,5      
10-11 Ox. Fer 0,5 0,03-0,05    
12-13 Ox. Fer 0,5   0,03-0,05
14-15 Ox. Fer 0,5     0,3-0,5
16-17

18-19

20

 Ox. Cobalt

Ox. Fer

Ox. Fer

 0,03

0,5

0,9

  

0,03-0,05

0,05

 0,03-0,05

0,03-0,05

0,05

  

0,3-0,5

0,5

Résultat après cuisson à 1200°C en oxydation

Devant : base Vienne, derrière: base KG

1: Base seule: KG = blanc, Vienne = marron

2-3: Oxyde de fer

4-5: Oxyde de cobalt

6-7:  Oxyde de chrome

8-9: Ajout d’Oxyde de cuivre

10-20: Compositions d’oxydes sans variation notable

Conclusions: La couleur originelle de la base est dominante, ici le blanc pour KG et marron pour Vienne. L’ajout d’oxydes de fer, de cuivre, de chrome et de cobalt à faible concentration ne modifie pas notablement la couleur par rapport à la couleur initiale de la base.

Je ne retiens que les 2 émaux ci-dessous de couleur gris-vert:

Wollastonite 25

Ferro Frit 3134 20

Kaolin 20

Silice 20

Feldspath potassique 15

Oxyde d’étain 5

Bentonite 2

Di-Oxyde de Manganèse 0,5

Di-Oxyde de Titane 3

Silicate de Zyrconium 2

Avec comme oxydes différents:

Email « V Rioco » : Ox. Fer Rouge 0,5 + Ox. Cobalt 0,3

Email « V Crococui » : Ox. Cobalt 0,03 + Ox. Chrome 0 ,05 + Ox. Cuivre 0,5

Message: avant de sélectionner les oxydes, bien choisir sa base car c’est d’elle dont dépend avant tout le résultat de l’émail

Email vert avec oxyde de chrome

Nous avons vu dans un article précédent comment créer un émail vert.

L’article se termine par: maintenant il faut faire un choix.

Ce choix, c’est l’oxyde de chrome. J’exclus l’oxyde de cuivre car il ne passe pas toujours les tests de laboratoire pour l’alimentaire. Pour le chrome, je sais qu’il passe les tests à la dose de 0,04% (voir test en laboratoire d’un émail rose).

Est-ce qu’il passe le test à une dose plus élevée? Tout dépend de la base utilisée, car il ne faut pas qu’il y ait de transfert, c’est-à-dire qu’il faut que l’oxyde soit solidement accroché aux autres éléments de l’émail.

Choix de ma base

Je choisis ma base (cône 6 -Oxydation) dans Glazy.org:

KG (Keen Green N° 6356)  décrite ci-dessous:

KG Cône 6 Oxydation

Brillant

 0,57CaO

0,32 Al2O3

3,24 SiO2

0,18B2O3

 %
Potash Feldspar   48,42
Silice   19,79
Gerstley Borate   14,32
Craie   8,53
Dolomie   6,32
EP Kaolin   2,63

 

Choix des oxydes

A l’ Oxyde de Chrome, j’ajoute: Rutile et Di-Oxyde de Titane

Les tests

1ère série de tests

Six tests pour commencer, cuisson à 1200°C en four électrique (cône 6)

% % % % % %
Ox. Chrome 1 1 1,2 1,2 1,4 1,4
Rutile 2 4 2 4 2 4

Cette première série de tests a pour but de s’assurer que l’émail est de bonne qualité, qu’il ne coule pas, qu’il s’étale bien, qu’il est de couleur verte, même si la photo ne le montre pas bien.

2ème série de tests

Série de 30 essais: 

Ox. Chr 1,3% Rutile 1,5% : Variation Di.Ox. Titane 0 à 4

Ox. Chr 1,3% Rutile 2,5% : Variation Di.Ox. Titane 0 à 4

Ox. Chr 1,3% Rutile 3,5% : Variation Di.Ox. Titane 0 à 4

Ox. Chr 1,4% Rutile 1,5% : Variation Di.Ox. Titane 0 à 4

Ox. Chr 1,4% Rutile 2,5% : Variation Di.Ox. Titane 0 à 4

Ox. Chr 1,4% Rutile 3,5% : Variation Di.Ox. Titane 0 à 4

Mon choix : Ox. de Chrome 1,4% + Rutile1,5% + Di-ox.Titane 0 et 3%

Chr1,4-Ru1,5
Chr1,4-Ru1,5-Ti3

Prochaine étape: le labo

Il faut passer les tests de laboratoire pour voir si cet émail convient à l’alimentaire. Résultats à venir…

02/12/2025  Résultats de l’émail Ru1,5%/Ox. Chr1,4%

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CONCLUSION

Aucune migration d’élément potentiellement toxique n’est détectée.
L’émail est certifié compatible au contact alimentaire.
Aucune migration d’élément constitutif de l’émail n’est décelée.
L’émail est certifié très stable au contact acide.
Document annexé :
Fichier Excel (synthèse des analyses de la SWDE)

Rapport rédigé par :
Eric Swanet

Créer un émail fourrure de lièvre : 2ème partie

Je me mets au travail après mes recherches dans la 1ère partie

Avant tout je rappelle le principe de ce blog. Je décris en direct ce que j’applique, sans filtre, au quotidien. Il exprime mon univers de céramiste dans lequel je cherche, doute souvent et trouve… parfois. A toi de compléter avec ta propre expérience.

Essais en pratique

1/ Conversion des formules

Je vais commencer par recréer l’engobe John’s SG 12 et l’émail rouille Hamada pour essayer d’obtenir ce résultat…

… obtenu en théorie par application de 3 couches d’engobe John’s SG 12 au dessous de 2 couches d »émail rouille Hamada

La recette de l’engobe JOHN’S SG-12 est donnée ci-dessous:

L’engobe: JOHN’S SG-12 Cone 10-11 Oxydation

Cendre d’os 2,06%
Dolomie 5,53
Talc 3,08
Craie 1,73
Custer Feldspath 38,03
Red Art Clay 40,12
Kentucky Ball Clay 9,46
100,00
Ox. Fer Rouge 4,50
Rutile 1,00

Il faut la convertir avec des matériaux dont je dispose car je  n’ai pas: Custer Feldspath, Red Art Clay et Kentucky Ball Clay.

Grace à Glazy calculator , je trouve en substitution:  Ball Clay 39,8%, Feldspath potassique 28% et Feldspath sodique 12% . Cela donne une formule proche de SG-12 avec 5% de moins de silice.

JOHN’S SG-12 -DP05: formule modifiée 

Cendre d’os 2,06%
Dolomie 5,53
Talc 3,08
Craie 1,73
Feldspath potassique 28,00
Feldspath sodique 12,00
Ball Clay 39,8
100,00
Ox. Fer Rouge 4,50
Rutile 1,00

Vérification des paramètres dans Glazy:

JOHN’S – SG12

DP05:  JOHN’S – SG12 modifié

La comparaison dans Glazy me satisfait:   ratio R2O1: RO et SiO²:Al2O3 voisins,  SiO2 et Al2O3 plus faible pour DP05. La concentration en KNaO, CaO et MgO est proche. Celle en fer est la même. Les deux recettes correspondent au diagramme 36 de D. de Montmolin, bien positionnées dans la partie droite du diagramme. La formule modifiée DPO5 devrait être un peu moins brillante

La couverte: Rouille HAMADA

Même processus, recherche de la recette Hamada, puis conversion avec des matériaux disponibles

Recette Hamada:

Recette Hamada modifiée DP1

Vérification des paramètres:

Recette Hamada:

Recette Hamada modifiée DP1

La recette modifiée a un peu moins d’oxyde de baryum, un peu plus de K2O et moins de CaO. Sensiblement la même pour les autres paramètres.

Le rendu brillant devrait être préservé, ci-dessous le diagramme de Stull:

2/ Préparation de la gamme d’essais

Base SG12-DP05 en dessous en engobe

–  variations de rutile (1-2-3%)

– puis variations de Fer Rouge (2-4-6-8-10-12%)

– enfin variations d’épaisseur (2-3 couches)

Hamada DP1 par dessus en couverte :

-avec variations d’épaisseur (1-2-3 couches)

Ensuite, échantillonnage et numérotation des essais

-> SG12-DP05: Rutile 0/1/2% et Oxyde de Fer Rouge : 2/4/6/8/10/12%

-> Hamada-DP1: Concentration en Oxyde de Fer Rouge fixe à 4,8%

Variations des épaisseurs: 2 ou 3 couches pour SG12-DP05 et Hamada-DP1

Commençons par un essai sur 6 tessons, pour voir !

Tableau 1 SG12- DP05 Hamada-DP1
Rutile 0 1 2 0
Oxyde de Fer Rouge 6 6 6 4,8
Tableau 2 N couches SG12-DP05 N couches Hamada-DP1
Tesson N°1

Rutile 0

Fer rouge 6%

 Dos 3 4
Face 2 3
Tesson N°2

Rutile 0

Fer rouge 6%

 Dos 3 4
Face 2 3
Tesson N°3

Rutile 1%

Fer Rouge 6%

 Dos 3 4
Face 2 3
Tesson N°4

Rutile 1%

Fer Rouge 6%

 Dos 3 3
Face 2 3
Tesson N°5

Rutile 2%

Fer Rouge 6%

 Dos 3 3
Face 2 3
Tesson N°6

Rutile 2%

Fer Rouge 6%

 Dos 3 4
Face 2 3

3/ Faire des tessons

Tournage des tessons puis découpage

J’ai pris du grès de St-Amand lisse (GSA) et du grès rouge de Doublet

Après séchage pendant 2 jours, cuisson à 980°C

4/ Préparer les deux bases

Je prépare 500g de chaque base en pesant les différents matériaux qui les composent. Pour SG12-DP05, je n’ajoute pas l’oxyde de fer rouge ni le rutile. Ils seront ajoutés ensuite dans des proportions croissantes. Par contre j’ajoute 4,8% d’oxyde de fer rouge à Hamada-DP1 dont la concentration en oxyde de fer rouge restera fixe. Je mélange bien la poudre dans un bocal fermé.

Ensuite, au moyen d’une balance au millième, je pèse les constituants.

5/ Emailler les Tessons

Pour les essais sur 6 tessons voici ci-dessous comment préparer

Prendre 4 gobelets et déposer dans chacun : 

N°1 :  20g de SG12-DP05 + 0% de rutile et 6% de fer rouge soit 0,12g                             N°2 :  20g de SG12-DP05  + 1% de rutile soit 0,02g et 0,12g de fer rouge                        N°3 :  20g de SG12-DP05 + 2% de rutile soit 0,04g et 0,12g de fer rouge                        N°4 :  20g de Hamada-DP1

J’ajoute 14ml d’eau dans chaque gobelet et mélange bien avec un bâtonnet puis avec un pinceau à poils souples.

Six tessons :

N°1 : SG12-DP05 avec Rutile 0% et Fer Rouge 6% Dos 2 couches, Face 3 couches                   Hamada -DP1 Dos 3 couches, Face 2 couches

N°2 : SG12-DP05 avec Rutile 0% et Fer Rouge 6% Dos 3 couches, Face 3 couches                   Hamada -DP1 Dos 4 couches, Face 3 couches

N°3 : SG12-DP05 avec Rutile 1% et Fer Rouge 6% Dos 2 couches, Face 3 couches                   Hamada -DP1 Dos 3 couches, Face 2 couches

N°4 : SG12-DP05 avec Rutile 1% et Fer Rouge 6% Dos 2 couches, Face 3 couches                   Hamada -DP1 Dos 4 couches, Face 3 couches

N°5 : SG12-DP05 avec Rutile 1% et Fer Rouge 6% Dos 3 couches, Face 3 couches                   Hamada -DP1 Dos 3 couches, Face 2 couches

N°6 : SG12-DP05 avec Rutile 2% et Fer Rouge 6% Dos 3 couches, Face 3 couches                   Hamada -DP1 Dos 4 couches, Face 3 couches

6/ La Cuisson

Cuisson: 

Dans le four électrique à 1260°C selon notre courbe ( voir le chapitre courbe de cuisson). 150°C/h -> 1000°C soit 6h40min puis 70°C/h -> 1260°C et enfin un palier de 15min. soit 11h au total.

Refroidissement:

La décroissance de température spontanée du four électrique mesurée cet été à une température ambiante de 25°C est exprimée ci-dessous en minutes:

Pour avoir le maximum de chances d’obtenir des effets, je choisis de faire 3  paliers au cours du refroidissement: 80min. à 1093°C, 100 min. à 1066°C et 10min à 1010°C 

7/ Résultat

7a/ Variations du Rutile

Email brillant marron-marron clair avec traces et coulures noirâtres.

Le rutile donne un peu de jaune.

L’épaisseur ne change pas le rendu.

Rutile = 0%
Rutile = 1%
Rutile = 2%

7b/ Variations de l’Oxyde de Fer Rouge

– Retenir le tesson N° 5 face (Rutile 2% 3 couches de SG12-DP05 et 3 couches de Hamada-DP1)

– Faire varier la concentration en oxyde de fer rouge dans SG12-DP05 tout-en- conservant la même épaisseur d’émaux: 3 couches-3 couches) .

Tessons 1, 2, 3, 4, 5, 6 =>  7/8/9/10/11/12% en Oxyde de fer rouge

7 et 8% Oxyde de Fer Rouge
9 et 10% Oxyde de Fer Rouge
11 et 12% Oxyde de Fer Rouge

On obtient un effet « goutte d’huile » avec des taches rouille sur fond noir.

C’est loin de l’effet fourrure de lièvre. Je suis surpris par le résultat. Comparons les tessons 5 et 6 de l’essai précédent aux tessons 1 et 2 de cet essai. La concentration en rutile est la même: 2%.

Ce qui varie c’est la concentration en oxyde fer rouge qui passe de 6% pour les premiers  à 7 et 8% pour les seconds.

Avec 1 à 2% de concentration en fer rouge de plus la couleur passe du marron clair avec traces noires à du noir avec traces rouille.

Cela avec la même courbe de cuisson dans le même four électrique.

Explication: il existe un seuil de basculement  de la teinte pour une concentration donnée en oxyde de fer rouge à 7%. Autre explication, une erreur de mesure de concentration entre les deux essais

Sur Glazy, je trouve un peu le même effet avec un émail de David Tsabar 

https://glazy.org/recipes/12580

7c/ Essai contrôle: même essai en faisant varier la concentration en oxyde de fer rouge de 0 à 10% avec 2% de rutile.

Par sécurité, je vais refaire de l’émail SG12-DP05 et doserai précisément les composants y compris l’oxyde de fer rouge dans les 11 gobelets avant d’y ajouter l’eau.

Tout ceci sans changer la couverte Hamada rouille modifiée DP1, car pour la couverte on verra après s’il faut la modifier.

La création d’émaux est une véritable école de patience et d’auto-critique.

 

 

 

Email alimentaire: test en labo

Je viens de recevoir les résultats du test en laboratoire de l’émail rose que j’ai publié précédemment.

Voici les conclusions d’Eric Swanet :

CCE2
Consultance en Chimie des Eaux Industrielles
Céramique et Chimie des Emaux
CCE2 S.R.L.
Rue de Hannut, 15B eric.swanet@gmail.com

Tel: +32 498 51 22 87
1350 Marilles TVA : BE 0791 559 986

CONCLUSION
Aucune migration d’élément potentiellement toxique n’est détectée.
L’émail est certifié compatible au contact alimentaire.
Aucune migration d’élément constitutif de l’émail n’est décelée.
L’émail est certifié très stable au contact acide.
Document annexé :
Fichier Excel (synthèse des analyses de la SWDE)
Rapport rédigé par :
Eric Swanet
Ingénieur Chimiste

Je peux désormais utiliser cet émail pour les poteries à usage alimentaire. Cette analyse de laboratoire vient confirmer mes crash-tests.

Céramiques à usage alimentaire

Des contrôles récents sur les marchés et dans les ateliers agitent les réseaux de  potiers. Certains décident de ne plus faire de poteries à usage alimentaire. Ils ne peuvent pas supporter les frais occasionnés par les tests d’émaux en laboratoire (environ 250€).  Faut-il suivre leur exemple ou bien se mettre en règle?

Actualisation des règlements

J’actualise ici les dispositions règlementaires françaises et européennes concernant l’usage alimentaire des poteries destinées à la vente.

Il faut pouvoir assurer à la personne à qui on vend un article de son innocuité pour un usage alimentaire. Cela repose sur le principe de garantie d’inertie du matériau vis-à-vis des denrées alimentaires.

La DGCCRF (Direction de la concurrence, de la consommation et de la répression des fraudes qui dépend du ministère des finances publie une fiche qui résume la règlementation actuelle:

En introduction de l’article de la DGCCRF , le règlement (CE) n°1935/2004 du 27 octobre 2004 – article 3. Il prévoit que les matériaux destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires, sont fabriqués conformément aux bonnes pratiques de fabrication. Les matériaux ne doivent pas céder aux denrées alimentaires des constituants en une quantité présentant un danger pour la santé humaine. Ils ne doivent pas entraîner une modification inacceptable de la composition de la denrée. Les matériaux ne doivent pas altérer  les propriétés organoleptiques de la denrée alimentaire.

Les textes d’application

Des textes d’application de ce règlement définissent les règles (composition, critères de pureté, etc.) permettant d’assurer le respect de ce principe d’inertie.

Directive 84/500/CEE du 15 octobre 1984 transposée dans l’arrêté du 7 novembre 1985. Seuls les objets en céramique (dite « traditionnelle ») font l’objet d’une réglementation partielle de l’Union européenne.

Des fiches d’orientation

En l’absence de texte réglementaire spécifique, la DGCCRF élabore des fiches destinées aux services et laboratoires officiels de contrôle. Ces fiches  définissent les modalités de vérification du principe d’inertie de l’article 3 du règlement (CE) n°1935/2004 du Parlement européen et du Conseil du 27 octobre 2004. Leur publication sur le site Internet de la DGCCRF informe les opérateurs sur les critères utilisés par ses services pour les contrôles officiels.

Les références de la règlementation

Ci-dessous les références de la règlementation européenne à laquelle se rattache la règlementation française:

  • Document 32007R0333 de la commission du 28 mars 2007 consolidé le 30 avril 2024
  • Règlements (CE):                                                                                                                   – 333/2007 de la Commission du 28 mars 2007 : contrôle officiel des teneurs en plomb, en cadmium, en mercure, en étain inorganique, en 3-MCPD et en benzo(a)pyrène dans les denrées alimentaires                                           -1935/2004 du parlement et du conseil du 27 octobre 2004 : matériaux destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires                                      -2023/2006 de la commission du 22 décembre 2006:  bonnes pratiques de fabrication des matériaux destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires
  • Arrêté du 7 novembre 1985 (transposition de la Directive 84/500/CEE du 15 octobre 1984) : limitation des quantités de plomb et de cadmium extractibles des objets en céramique.

Liens utiles :

Arsenic, aluminium, cobalt: Morgane Louis-Gobin

Quand l’émail est un poison : Joëlle Swannet

Vos émaux sont-ils toxiques ? Axel-et-Bois

Taux d’arsenic testé en laboratoire trop élevé : Giom von Birgitta

Seul un test en laboratoire permet d’assurer qu’une pièce de céramique à usage alimentaire ne présente pas de risque de migration de substances nocives.

En pratique

Après réflexion, je suis conscient que je ne peux affirmer que l’émail qui recouvre ma pièce satisfait complètement à la règlementation. Or, le caractère « à usage alimentaire » est une notion strictement juridique. Donc je ne vais désormais utiliser que les émaux que j’ai déjà fait tester en laboratoire.

J’envoie dès aujourd’hui à Eric Swannet une demande  de pré-analyse de l’émail rose  que je viens de créer. Sa réponse est rapide:  » l’émail n’a pas de déséquilibre manifeste, juste une petite carence en alumine. L’analyse semble utile pour rechercher une éventuelle migration de chrome VI et d’alumine. Le test en laboratoire va suivre.